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重金屬離子廢水處理技術
含重金屬離子廢水大多來自礦石采選、有色冶煉、電鍍、機械制造等行業，該類廢水對環境的危害已經不需贅述， 處理此類廢水目前常用方法主要有化學法（化學沉淀法、電解法等）、物理法（離子交換樹脂吸附法、膜分離法等）、生物法。這幾種方法在處理重金屬廢水方面均各有優缺。目前大多企業在治理重金屬廢水時僅僅滿足于達標排放這一基本要求， 忽視了變廢為寶向環境要效益方面的研究，在此僅就X型陽離子交換樹脂在含重金屬廢水處理方面的應用與傳統化學沉淀法做一個分析比較。
1 污染源基本情況
以南方某一有色冶煉中型企業為例，其生產原料為硫化金屬礦，主要生產工藝為火法焙燒+濕法冶煉+尾氣制酸。含重金屬的廢水主要來自濕法冶煉工藝過程。廢水日產生量為800m3/d,廢水主要成分分析見表1。
2 治理目標
廢水處理后必須符合《污水 綜合排放標準—GB8978-1996》的排放標準，見表2。
3 化學沉淀法工藝
3.1 對上述的廢水處理原用的化學沉淀法處理工藝流程如圖1
廢水進入調節池后泵入攪拌池與加入的堿液（氫氧化鈉）在攪拌器的充分攪拌下，混合均勻發生絮凝反應，形成絮體的廢水自流進入一級沉降池，一級沉降池上清液自流進入二級沉降池再次沉降，在二級沉降前加入鐵鹽絮凝劑（硫酸亞鐵） ,二級沉降池上清液進入PH調節池回調至中性、達標排放。一級、二級沉降池底泥進入底泥濃縮池進行濃縮，有效減少壓濾機負荷，濃縮后上清液返回攪拌池，底泥進入壓渣機制渣，濾液返回攪拌池，廢渣運至渣場堆放。
3.2 存在問題
通過上述工藝處理后重金屬廢水基本能實現達標排放，但是由于工藝流程較長，員工勞動強度較大，處理廢水的單位成本高（約2.0元/m3） ,生產現場較為骯臟、凌亂，每天產生約5t含重金屬廢渣，帶來了二次污染，廢渣中的有價金屬無法得到有效回收，每年廢水處理成本4 8 萬元。
4 離子交換樹脂吸附工藝
針對化學沉淀法的缺點，通過比較研究，采用離子交換樹脂吸附法替代原有化學沉淀工藝。通過大量實驗篩選出x型陽離子交換樹脂作為離子交換樹脂吸附法的樹脂。
4.1 x 型陽離子樹脂特性：
①對二價金屬離子具有較強的選擇性，實驗得出其選擇性由強到弱順序為：Hg2+>Cd2+>Pb 2+>Co2+>Cu2+>Ni 2+>Zn 2+>Fe2+>Ca 2+>Mg2+,對一價金屬離子則幾乎沒有吸附性。
②吸附能力強（50kg/m3） 。
③不易中毒，易再生，強度高、不易破損。
4.2 離子交換樹脂吸附工藝
根據x型陽離子樹脂的特性設計工藝流程。
廢水進入原水池后調節水質水量，PH值5～ 6,然后通過泵打入過濾器中，截留廢水中的少量懸浮物質，以免進入后續金屬回收床堵塞，影響樹脂吸附和交換。
重金屬離子廢水處理技術
本發明涉及一種用于純化鏻鹽的方法，其中使粗鏻鹽的溶液經過鹽形式的陽離子交換樹脂或吸附劑樹脂的床，所述樹脂在陽離子交換樹脂的情況下用極性質子溶劑洗滌和在吸附劑樹脂的情況下用電解質溶液非極性溶劑洗滌，然后用電解質溶液從陽離子交換樹脂中或用極性溶劑從吸附劑樹脂中洗脫出該鏻鹽